因危险废物具有不稳定、

易燃易爆、腐蚀等危害特性，

在接收、运输、贮存、处置过程中

会面临一系列的安全隐患和挑战！

尤其是在生产过程中产生的废物

必须储存在专用储存仓库，不得随意堆放！

企业生产经营过程中

1.员工上岗前必须接受安全、管理、职业健康培训，经考核合格，方可上岗。

1.厂内设备设施内必须按照有关规定安装、配置避雷和静电导除设施，每年进行测试。

2.电气设备必须符合国家电气防爆标准，电气设备的配置必须与区域的危险等级配置要求相匹配。

3.监视和测量设备应建立台账，并定期校验。

4.生产设备与装置必须按国家规定设置安全设施，并定期保养、校验。

1.储存、生产、使用危险化学品的区域严禁吸烟和使用烟火等产生火花或静电的活动。

2.危险化学品仓储场所要设置明显的标志，注明品名、特性、防火措施和灭火方法，并配备必要的消防器材。危险化学品的储存方式、设施要求、储存安排、储存量的限制均应符合有关规定。

1.所有作业人员进场作业时不得携带火种、手机等违禁品，不准穿带铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。

2.所有作业人员应严格执行相关安全管理制度规定，如有违反，按规定进行处理。

3.对重点施工作业，应制定《施工安全方案》，进行重点监护，做到监护人员、消防器材、安全措施“三落实"。

1.车辆进入库区和装置区，必须佩戴防火帽，安装静电导除装置，并应保持足够的安全距离，不准堵塞消防通道，驾驶员不准离开车辆，装车过程中，车辆的发动机必须熄火，切断电源。

2.公司安全管理部门须对入库车辆进行检查和抽查，发现违章，及时制止。

3.生产管理部人员在车辆装卸前应按规定对车辆进行检查，并填写检查单。

1.在火灾危险性大、有毒有害作业场所应设置安全报警系统、安全监视系统。

2.应定期对作业场所进行毒气监测，并进行公布。

3.在作业现场应设置必要的有关职业健康安全的警示标识。

4.对作业现场的员工应每年进行一次健康查体，对接触剧毒或长期暴露于有毒有害作业环境的员工应根据所接触化学品种类，增加检查项目。

5.公司应配备必要的防毒器材、装备，并对员工定期进行防毒培训和防毒演练。